钢架部分?
1、总体要求：?
（1）、40*60*2㎜钢架各部位不应有毛刺及尖锐的棱角；?（2）、钢架应作酸洗、磷化等防腐蚀处理；?
（3）、焊接应采用二氧化碳气体保护焊。焊接应牢固，表面波纹满焊均匀，高低偏差不大于0.5mm，焊接处不得有裂纹、夹渣、气孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虚焊，焊接后要经打磨处理；?
（4)、金属零部件处采用喷塑工艺，漆膜涂层不应有、凹凸、疙瘩、色差、皱皮、发粘和漏漆现象，不应有凹陷、裂纹、划伤等缺陷；?
针对零部件表面的无锈迹要求，特对工艺做如下规范，酸洗磷化工艺步骤为：去油—清洗—酸洗—磷化—烘干。?
2、去油?
质量要求：工件表面无大量油污；?药液浓度：金属脱脂剂——40～50g/L；?NaOH——30～50g/L；?
时间：10～30分钟；（具体时间视工件表面油污情况而定）；?温度：70oC以上；?3、清洗?
质量要求：清洗干净、去除工件上的脱脂剂。?
4、酸洗?
质量要求：酸洗后工件表面呈灰白色，略有光泽；?药液浓度：H2SO4——10%；?
时间：10～30分钟；（具体时间视工件表面锈蚀情况而定）?温度要求：40～60oC；?5、清洗?
质量要求：清洗工件表面的酸液及悬浮物，使工件表面清洁。?6、磷化?
质量要求：磷化后的工件表面呈灰白色，有光泽，中央全钢实验台报价，使工件表面清洁。?药液浓度：PTM—923——20～25%；?药液酸碱度：PH=2～3；?时???间：5～10分钟；?温度要求：65～70oC；??7、烘干?
质量要求：工件出槽后应迅速干燥；?温度要求：90?oC以上。
实验台柜技术要求及材料使用标准
1，?外形尺寸?：长、宽、高误差≤2mm，邻边垂直度：台面对角线、框架对角线2000?mm误差≤1mm；3000?mm误差≤2mm；地脚平稳性：误差≤1mm。面板表面，不允许有划痕、麻点及压痕，实验台的台面均匀平整，中央全钢实验台价格，边缘切割整齐，四边平直，无明显凹凸现象。?
???2，?涂?层?:各涂层均匀，钢制或木制板材表面平整，无色差、无拼接、无明显凹凸、刺、点、无划痕、无碰伤等缺陷。木制贴面和封边部件严密、平整，无脱胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等现象，黄石中央全钢实验台，外表的圆角、倒棱均匀一致。?
???3?，?封边:柜体的每一块板，其四个边必须用热熔胶经高温高压作防水封边处理。??
???4?，三合一连接件?:台桌面与柜体等主要连接部位一律采用内预埋件，其他的板块连接采用联通三合一连接件，预埋ABS膨胀型预埋头?，增强握钉力，抗弯变、防渗水、防摇摆。?
???5?，中央全钢实验台安装，表面?:所有柜体连接牢固，无缝隙，无松动现象；表面平整无明显变形；外露部分刺及尖锐棱角。?
???6?，零部件?:零部件无断裂或劈裂现象，不会出现影响使用功能的磨损变形现象，可动部件（例如可调式地脚、活动隔板等）活动灵便，用于掀压不会出现性变形或松动，抗压能力符合实验台的要求。各种配件安装严密、平整、端正、牢固、结合处均无崩茬和松动。金属配件应做除锈和防腐蚀处理。结构处螺丝或连接件不允许外露。?
???7?，?排钻孔?:组合的台、柜、架的每一块板材连接点，采用数控多排钻床同时钻出连接点，保证安装严密、平整、端正、牢固、结合处均无崩茬和松动。铰链、滑轨等五金件均准确安装在系统孔上，使其开启、抽拉顺畅。??
???8?，封边条?:所有的门板、抽屉板等板材都必须采用2mmPVC封边条配进口热熔粒籽胶封边。??
???9，?色泽?:整套产品或成套产品不存在色差。?
???10，?配件?:各种配件不得有少件、漏钉、弯钉，启闭零件和配件应使用灵活
1.2台面材料要求有较强的耐高温、耐腐蚀、抗酸碱、抗冲击力能力；上海威盛亚实芯理化板台面?
1.3木制板材表面平整，刺；?
1.4实验台面均匀平整，边缘切割整齐，边角圆滑过渡；?2.下料工序：?
2.1、颜色一致，无划痕，无碰伤、无压痕、点等缺陷；?2.2、尺寸工差：长、宽、厚±0.3mm；?2.3、板边不直度±0.5mm；?2.4、板面曲度；?
2.4.1、对角线长度＞1400mm时，允许值≤2mm；?
2.4.2、对角线长度＜1400mm或≥700mm时，允许值≤2mm；?2.4.3、对角线长度＜700mm时，允许值≤1mm；?2.5、?邻边垂直度：两对角线长度≤1mm；?
2.6、?崩边范围：台面、屉面、立板、门板下料崩边≤0.5mm，正面不得超过3mm，层板、背板、挡板等下料崩边≤1mm不超过7mm；?
2.7、锯面与划线位移＜0.2mm；?3.钻工工序：?
3.1、置度：孔与孔、孔与边的位置误差≤0.4mm；?
3.2、孔深：孔径±0.1mm，不允许失圆：孔深±0.4mm，不允许裂面；?3.3、边崩裂：孔崩边≤0.3mm；通孔≤0.5mm；?3.4、钻孔后无明显机械创伤、脱层、迸裂等缺陷；?4.开槽：?
4.1、槽宽公差±0.2mm；?4.2、槽深公差＜±0.5mm；?4.3、中心线位置偏移值＜0.3mm；?4.4、崩边宽度≤1mm；?5.镂铣：?
5.1、四边平直，无明显凹凸现象；?5.2、孔尺寸误差≤1mm；?
5.3、形孔应按实物尺寸套合，间隙≤1mm；?
5.4、孔崩边正面≤0.5mm，反面≤0.2mm；?
5.5、镂弧度要求平整、圆滑，凹弧半径（R）≥100mm，凸弧半径（R）≥25mm；?5.6、铣圆弧、鸭嘴边应表面平整，弧度均匀一致，不得有波浪形状；?6.机封边：?
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